Isıya dayanıklı çelikler (Refrakter çelikler)
Refrakter Çelik ve Özellikleri
Refrakter çelikler, yüksek sıcaklıklarda mekanik güçlerini ve kimyasal kararlılıklarını koruyabilen bir grup çelik alaşımını ifade eder. Bu benzersiz özellik, refrakter çelikleri yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda optimal performans gerektiren uygulamalar için birincil tercih haline getirir. Kimyasal bileşimlerinde, krom, nikel, molibden ve silisyum gibi önemli alaşım elemanları bulunur ve her biri, çeliğin termal ve mekanik özelliklerini güçlendirmede kritik bir rol oynar.
Krom, çeliğin yüzeyinde koruyucu bir krom oksit tabakası oluşturarak oksidasyona karşı direncini önemli ölçüde artırır. Bu tabaka, yüksek sıcaklıklarda daha fazla oksidasyonu engeller ve çeliğin yapısını ve özelliklerini korur. Nikel, akma direncini artırır ve aşırı ısınmış ortamda mekanik performansı iyileştirir. Molibden ve silisyum ise çeliği daha da güçlendirir ve korozyon direncini artırarak genel dayanıklılığını yükseltir.
Bu olağanüstü özellikler nedeniyle, refrakter çelikler yüksek sıcaklıklara ve zorlu çevre koşullarına maruz kalan endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Yaygın uygulamalar arasında fırın bileşenleri, gaz ve buhar türbinleri ve kimya endüstrisi ekipmanları yer alır. Bu uygulamalarda, ısıya, akmaya ve oksidasyona karşı direnç kritik öneme sahiptir ve refrakter çelikler, endüstriyel ekipmanların verimliliğini ve ömrünü sağlamakta önemli bir rol oynar.
Genel olarak, mekanik ve kimyasal özelliklerinin benzersiz birleşimiyle, refrakter çelikler zorlu operasyonel koşullar ve yüksek sıcaklık ortamları için ideal bir seçimdir ve gelişmiş ve özel endüstrilerdeki yerlerini sağlamlaştırır.
| Steel Grade | C (%) | Cr (%) | Ni (%) | Si (%) | Mn (%) | Other Elements (%) | Temperature Limit (°C) |
| AISI 309 | 0.2 max | 22-24 | 12-15 | 0.75 max | 2.0 max | – | ~1100 |
| AISI 310 | 0.25 max | 24-26 | 19-22 | 1.5 max | 2.0 max | – | ~1200 |
| AISI 446 | 0.20 max | 23-27 | – | 0.50 max | 1.5 max | – | ~1050 |
| 1.4841 (310S) | 0.02 max | 24-26 | 19-22 | 1.5 max | 2.0 max | – | ~1150 |
| AISI 321 | 0.08 max | 17-19 | 9-12 | 0.75 max | 2.0 max | – | ~850 |
| AISI 347 | 0.08 max | 17-19 | 9-13 | 0.75 max | 2.0 max | Nb: 10xC min, 1.0 max | ~900 |
| Inconel 600 | 0.15 max | 14-17 | 72 min | 0.50 max | 1.0 max | Fe: 6-10 | ~1150 |
| Inconel 625 | 0.10 max | 20-23 | 58 min | 0.50 max | 0.50 max | Mo: 8-10, Nb: 3.15-4.15 | ~980 |
| AISI 253MA | 0.05-0.10 | 20-22 | 10-12 | 1.4-2.0 | 0.8 max | N: 0.14-0.20, Ce: 0.03-0.08 | ~1150 |
| Alloy 601 | 0.10 max | 21-25 | 58-63 | 0.50 max | 1.0 max | Al: 1.0-1.7 | ~1200 |
| HK40 | 0.35 max | 24-26 | 19-22 | 1.50 max | 2.0 max | – | ~1100 |
| HP40 | 0.40 max | 24-27 | 33-37 | 1.00 max | 1.50 max | – | ~1200 |
| 1.4958 (Alloy 800H) | 0.05-0.10 | 19-23 | 30-35 | 1.0 max | 1.5 max | Al: 0.15-0.60, Ti: 0.15-0.60 | ~1100 |
| Alloy 825 | 0.05 max | 19.5-23.5 | 38-46 | 0.50 max | 1.0 max | Mo: 2.5-3.5, Cu: 1.5-3.0, Ti: 0.6-1.2 | ~1000 |
| 1.4724 | 0.10-0.20 | 11-13 | – | 1.5-2.0 | 0.8 max | Al: 0.70-1.30 | ~850 |
| 1.4742 | 0.10-0.20 | 17-19 | – | 1.5-2.5 | 0.8 max | Al: 0.70-1.20 | ~950 |
| 1.4828 | 0.20 max | 19-21 | 11-13 | 1.5-2.0 | 0.8 max | – | ~1100 |
| 1.4876 | 0.08 max | 19-23 | 30-35 | 1.0 max | 1.5 max | Al: 0.15-0.60, Ti: 0.15-0.60 | ~1100 |
| Alloy 718 | 0.08 max | 17-21 | 50-55 | 0.35 max | 0.35 max | Mo: 2.8-3.3, Nb+Ta: 4.75-5.50, Ti: 0.65-1.15 | ~980 |
| 1.4961 | 0.05-0.10 | 15-17 | 12-14 | 0.3-0.6 | 1.5 max | – | ~1100 |
| AISI 304 | 0.15 max | 18-20 | 8-10.5 | 1.0 max | 2.0 max | – | ~800 |
| AISI 304L | 0.03 max | 18-20 | 8-12 | 1.0 max | 2.0 max | – | ~800 |
| AISI 316 | 0.08 max | 16-18 | 10-14 | 1.0 max | 2.0 max | Mo: 2-3 | ~850 |
| AISI 316L | 0.03 max | 16-18 | 10-14 | 1.0 max | 2.0 max | Mo: 2-3 | ~850 |
| AISI 308 | 0.08 max | 19-21 | 10-12 | 1.0 max | 2.0 max | – | ~850 |
| AISI 420 | 0.15-0.45 | 12-14 | – | 1.0 max | 1.0 max | – | ~750 |
| 1.4848 | 0.3-0.5 | 24-26 | 19-22 | 1.0-2.5 | 0.5-1.5 | – | ~1150 |
| 1.4841 | 0.2max | 24-26 | 19-22 | 1.5 max | 2.0 max | – | ~1150 |
| 1.4828 | 0.20 max | 19-21 | 11-13 | 1.5-2.0 | 2.0max | – | ~1100 |
| 1.4837 | 0.3-0.5 | 24-26 | 11-14 | 1.0-2.5 | 0.5-1.5 | – | ~1150 |
| 1.4823 | 0.3-0.5 | 25-28 | 3.5-5.5 | 1.0-2.5 | 0.5-1.5 | – | ~1100 |
| 5830* | 0.70-0.90 | 24-26 | 2.5-3.5 | 1.0-2.0 | 0.6-1.0 | – | ~1000 |
Üretilen Malzemeler
Katalogu İndir
Sepahan Foolad Atashgah Döküm Sanayi Şirketi, döküm endüstrisindeki 30 yılı aşkın deneyimiyle, nitelikli personel ve deneyimli yöneticilerden faydalanarak kendi kendine yeterliliğe odaklanmaktadır. Şirket, çelik, bakır, madencilik, çimento ve ilgili sektörler dahil olmak üzere çeşitli endüstrilere gururla hizmet vermekte ve farklı endüstriler tarafından ihtiyaç duyulan dökme demir toplarını üretmektedir.
Hızlı Erişim
Adres
İsfahan – Necafabad – Necafabad Sanayi Parkı 2 – Sanat Meydanı – Doktor Hesabi Caddesi – Alt Köşe 28
E-posta
Şirketimiz
