Yüksek kromlu alaşım dökme demirler, mükemmel aşınma direnci ve yeterli mukavemetleri sayesinde, zorlu çalışma koşullarında kullanım için son derece uygun olan gelişmiş mühendislik malzemeleri olarak tanınır. Bu dökme demirler, beyaz dökme demirler olarak sınıflandırılır ve aşınma direncini artırmada önemli bir rol oynayan karbürlerin çökelmesiyle martensitik bir yapıya sahiptir.
Bu dökme demirlerin martensitik yapısı, sertlik ve mekanik mukavemeti artırırken, matristeki krom karbürlerinin varlığı olağanüstü aşınma direnci sağlar. Bu özelliklerin birleşimi, yüksek kromlu dökme demirleri, bileşenlerin şiddetli aşınmalara ve orta düzeyde mekanik darbelerde dayanması gereken koşullar için ideal bir seçenek haline getirir.
Bileşenlerin hem orta şiddette darbelere hem de yoğun aşınmaya maruz kaldığı uygulamalarda, nikel-krom dökme demirler uygun bir seçenek olarak kabul edilir. Dökme demir alaşımına eklenen nikel, tokluğu ve darbe dayanımını artırırken, krom ise aşınma direncinde temel rol oynamaya devam eder. Bu özellikler, nikel-krom dökme demirleri madencilik ekipmanları, çimento üretimi ve malzeme işleme gibi belirli sanayi alanlarında son derece etkili kılar.
Genel olarak, yüksek kromlu alaşımlı dökme demirler; yüksek aşınma direnci, yeterli sertlik ve darbe koşullarına dayanabilme gibi kendine özgü özellikleri sayesinde birçok endüstriyel uygulamada yüksek kromlu çeliklere etkili bir alternatif olarak değerlendirilir. Bu özellikler, onları zorlu çalışma ortamlarında güvenilir ve maliyet açısından avantajlı bir malzeme haline getirir.
|
Grade |
C (%) |
Cr (%) |
Si (%) |
Mn (%) |
Ni (%) |
Other Elements (%) |
Applications |
|
ASTM A532 Class II A |
2.0-3.3 |
11-13 |
1.0-2.2 |
0.5-2.5 |
– |
Mo: 0.5 max |
Abrasion-resistant liners, pumps |
|
ASTM A532 Class II B |
2.5-3.6 |
23-30 |
0.5-1.5 |
0.5-2.0 |
– |
Mo: 0.5-1.5 |
High-wear conditions, slurry pumps |
|
ASTM A532 Class II C |
2.5-3.6 |
16-23 |
0.5-1.5 |
0.5-2.0 |
– |
Mo: 1.0-1.5 |
Medium corrosion and abrasion resistance |
|
ASTM A532 Class III A |
2.3-3.6 |
25-30 |
0.6-1.2 |
0.5-2.0 |
– |
Mo: 0.5-1.5 |
Cement mill liners, crushers |
|
ASTM A532 Class III B |
2.0-3.5 |
28-32 |
0.8-1.5 |
0.5-2.0 |
– |
Mo: 1.0-2.0, Cu: 0.5 max |
Severe abrasive environments |
|
ASTM A532 Class III C |
2.5-3.5 |
30-35 |
0.5-1.5 |
0.5-1.5 |
– |
Mo: 1.0-2.0 |
Severe high-wear industrial applications |
|
Nihard 1 |
3.0-3.6 |
1.8-3.2 |
0.3-1.0 |
0.5-1.0 |
– |
Mo: 0.2-0.6 |
Mills, crushers, and industrial grinders |
|
Nihard 4 |
2.8-3.6 |
7.0-11.0 |
0.5-1.0 |
0.8-1.2 |
– |
Mo: 0.2-0.6 |
Slurry pumps, coal mill parts |
|
High-Chromium 15% Cr |
2.2-3.5 |
14-18 |
0.5-1.5 |
0.5-2.0 |
– |
Mo: 0.5-1.5, V: 0.5 max |
Wear plates, grinding media |
|
High-Chromium 20% Cr |
2.5-3.5 |
19-22 |
0.5-1.5 |
0.5-1.5 |
– |
Mo: 0.5-2.0 |
High-abrasion and mild corrosion environments |
|
High-Chromium 25% Cr |
2.5-3.5 |
24-28 |
0.8-1.5 |
0.5-1.5 |
– |
Mo: 0.5-1.5, Cu: 0.5 max |
Slurry pump impellers |
|
Cr35 |
2.5-3.6 |
28-35 |
0.8-1.5 |
0.5-1.2 |
– |
Mo: 0.8-2.0, Cu: 0.5 max |
High-impact and corrosion environments |
|
Cr26 |
2.8-3.6 |
24-28 |
0.5-1.5 |
0.5-1.0 |
– |
Mo: 0.8-1.5, V: 0.5-1.0 |
Abrasion-resistant pump liners |
|
Cr20 |
2.3-3.5 |
18-20 |
0.5-1.0 |
0.5-1.0 |
– |
Mo: 0.5-1.0 |
Mining applications, cyclones |
|
HC250 |
2.5-3.5 |
23-25 |
1.0 max |
0.8 max |
– |
Mo: 1.0-2.0, Cu: 0.5 max |
Cement plants, wear liners |
|
HC300 |
2.8-3.8 |
27-30 |
1.0 max |
0.8 max |
– |
Mo: 1.0-2.0, Cu: 0.5 max |
Extreme wear-resistance applications |
|
HC350 |
2.5-3.6 |
32-35 |
0.8-1.5 |
0.5-1.0 |
– |
Mo: 1.5-2.5, Nb: 0.5 max |
Heavy-duty slurry pumps |
|
Abrasion-Resistant 1 |
2.8-3.6 |
15-17 |
0.8-1.2 |
1.0 max |
– |
Mo: 0.5 max |
Cement and mining applications |
|
Abrasion-Resistant 2 |
2.8-3.8 |
19-22 |
1.0-1.5 |
1.0 max |
– |
Mo: 0.5-1.5, Cu: 0.5 max |
Crushers, mill liners |
|
Abrasion-Resistant 3 |
2.8-3.8 |
25-30 |
0.5-1.5 |
0.8-1.5 |
– |
Mo: 1.0-2.0, Nb: 0.5-1.0 |
Severe wear and corrosion applications |
Sepahan Foolad Atashgah Döküm Sanayi Şirketi, döküm endüstrisindeki 30 yılı aşkın deneyimiyle, nitelikli personel ve deneyimli yöneticilerden faydalanarak kendi kendine yeterliliğe odaklanmaktadır. Şirket, çelik, bakır, madencilik, çimento ve ilgili sektörler dahil olmak üzere çeşitli endüstrilere gururla hizmet vermekte ve farklı endüstriler tarafından ihtiyaç duyulan dökme demir toplarını üretmektedir.
İsfahan – Necafabad – Necafabad Sanayi Parkı 2 – Sanat Meydanı – Doktor Hesabi Caddesi – Alt Köşe 28
