dökme demir mermi
Dökme Demir Bilyalar, çeşitli endüstrilerde en yaygın kullanılan parçalardan biridir ve endüstriyel proseslerde, özellikle malzemelerin kırılması ve öğütülmesinde önemli bir rol oynar. Bu peletler çoğunlukla çok fazla karbon, bazı silikon ve diğer elementleri içeren bir demir alaşımı olan dökme demirden yapılmıştır. Dökme demirin sertlik, aşınma ve darbeye karşı yüksek direnç gibi özel mekanik özellikleri, dökme demir bilyaların madencilik, çimento, enerji santralleri ve hatta kimya endüstrileri gibi endüstrilerde özel bir yere sahip olmasını sağlamıştır.
Dökme demir peletlerinin bileşimi ve yapısı
Dökme demir, bileşiklerinin türüne ve yüzdesine bağlı olarak beyaz dökme demir ve gri dökme demir olmak üzere iki ana kategoriye ayrılan bir alaşımdır. Bu ayrım, alaşımın mikroskobik yapısında grafit oluşumuna dayanmaktadır.
Beyaz Dökme Demir
Sertliği ve aşınma direncinin çok yüksek olması nedeniyle, ağır aşınma ortamlarında çalışması gereken dökme demir bilyaların üretiminde beyaz dökme demir daha çok kullanılır. Beyaz dökme demirde, bu tip dökme demirin sertliğini ve kırılganlığını artıran demir karbür (Fe3C) formunda grafit bulunur. Bu tip dökme demir, yüksek aşınma direnci nedeniyle madencilik endüstrilerinde ve ağır değirmenlerde kullanılmaktadır.
Gri Dökme Demir
Bu tip dökme demirin yapısında, esneklik ve darbe emme gibi mekanik özellikleri geliştiren lif formunda grafit bulunur. Gri dökme demirin aşınma direnci beyaz dökme demire göre daha düşük olsa da bu tip dökme demir daha fazla esneklik ve darbe dayanımı gerektiren durumlar için daha uygundur.
Özellikler ve avantajlar
- Yüksek aşınma direnci: Dökme demirdeki, özellikle beyaz dökme demirdeki bileşikler, bu bilyaların yüzey sertliğini arttırır. Bu özellik dökme demir bilyaların taşlama proseslerinde şiddetli aşınma karşısında kabul edilebilir bir performansa sahip olmasını sağlar.
- Uzun kullanım ömrü: Dökme demir mermiler, aşınma ve korozyona karşı yüksek dirençleri nedeniyle diğer mermi türlerine göre daha uzun ömürlüdür. Bu, bakım ve değiştirme maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur.
- Makul üretim maliyeti: Hammadde olarak dökme demir, çelikten ve diğer bazı alaşımlardan nispeten daha ucuzdur. Bu nedenle, dökme demir peletlerinin üretimi, bu parçalara büyük miktarda ihtiyaç duyan endüstriler için ekonomik olabilir.
- Yüksek sertlik ve mukavemet : dökme demir bilyeler, özellikle beyaz dökme demirden yapılmış olanlar çok yüksek bir sertliğe sahiptirler. Bu onları ağır endüstriyel uygulamalara uygun hale getirir.
Dökme demir peletlerinin uygulamaları
Bilyalı Değirmenler: Dökme demir bilyaların en önemli kullanım alanlarından biri de mineral ve endüstriyel malzemelerin kırılması ve toz haline getirilmesi işleminde kullanılan bu tip değirmenlerdir. Bilyalı değirmenler bu bilyaları kullanarak sert malzemeleri toz haline getirir ve madencilik ve çimento endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
Madencilik endüstrileri: Madenlerde, taşları ve demir cevheri, bakır, altın ve diğer metaller gibi çeşitli mineralleri kırmak için dökme demir bilyeler kullanılır. Bu bilyalar zorlu mineral ortamlardaki aşınma ve korozyona karşı yüksek dirençleri nedeniyle önemli bir performansa sahiptir.
Çimento fabrikaları: Çimento endüstrisinde, kireç ve klinker gibi birincil hammaddeleri kırmak için dökme demir bilyalar kullanılır. Hammaddelerin bu peletler kullanılarak öğütülmesi işlemi, çimento üretiminin hayati bir parçası olan çimento tozu üretir.
Enerji santralleri: Enerji santrallerinde, dökme demir peletleri, kömürü fosil yakıtlarla enerji üretme sürecinde daha verimli olabilecek daha küçük parçacıklara öğütmek için kullanılır.
Kimya ve ilaç endüstrileri: Bazı kimyasal ve farmasötik üretim süreçlerinde, malzemeleri kırmak için dökme demir peletler kullanılır. Bu endüstrilerde bu mermilerin yüksek direnci sert malzemeleri kırmak için kullanılmaktadır.
[galeri sütunları = “4” ids = “5341,5333,5365,5369”]
Zorluklar ve sınırlamalar
Beyaz dökme demirin kırılganlığı: Beyaz dökme demirin sertliği çok yüksek olmasına rağmen, kırılgan ve kırılgan yapısından dolayı kuvvetli darbelere maruz kaldığında çatlayabilir veya kırılabilir. Bu sorun bazı endüstriyel durumlarda sorunlu olabilir.
Gri dökme demirin uygulama sınırlamaları: Gri dökme demir daha fazla esnekliğe sahiptir ancak aşınma direnci beyaz dökme demirden daha düşüktür. Bu nedenle mermiler için doğru dökme demir tipinin seçilmesi, operasyon tipine ve çalışma koşullarına bağlıdır.
Dökme demir bilyalar, yüksek sertlik, aşınma direnci ve uygun üretim maliyetleri gibi özel özelliklerinden dolayı çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çalışma koşullarına ve endüstriyel ihtiyaçlara göre dökme demir tipinin (beyaz veya gri) seçilmesi çok önemlidir. Beyaz dökme demirin kırılganlığı veya gri dökme demirin düşük mukavemeti gibi zorluklara rağmen bu bilyalar, yüksek verimlilikleri ve uzun ömürlülükleri nedeniyle kırma ve öğütme işlemlerinde hala ana seçeneklerden biridir.
Kimyasal bileşim ve sertlik
| Hardness
HRC |
Max
%S |
Max
%P |
%Ni | %Cr | %Mn | %Si | %C | |
| 58-62 | 0.08 | 0.05 | ≤0.5 | 10-12 | 0.3-0.7 | 0.4-1.0 | 2.9-3.5 | No. 1 |
| 58-62 | 0.08 | 0.05 | ≤0.5 | 11-14 | 0.3-0.7 | 0.5-1.0 | 2.5-3.3 | No. 2 |
| 58-62 | 0.08 | 0.05 | ≤0.5 | 15-17 | 0.3-0.7 | 0.5-1.1 | 1.8-2.6 | No. 3 |
* Tüm kimyasal bileşikler farklı koşullar altında hem kuru hem de ıslak proseslerde kullanılır.
Öğütme ortamının önemli özelliklerinden biri boyutları ve boyutlarıdır. Öğütme malzemeleri her zaman iki formda (Ball & Sylpebs) ve farklı boyutlarda üretilir.
Değirmen bilyalarının boyutsal toleransı
| Units per MT | Weight
Tolerance(g) |
Weight(kg) | Size(mm) |
| 71428 | ±2 | 0.014 | 15 |
| 45454 | ±2 | 0.022 | 17.5 |
| 29412 | ±4 | 0.034 | 20 |
| 15385 | ±5 | 0.065 | 25 |
| 8403 | ±10 | 0.119 | 30 |
| 3636 | ±15 | 0.275 | 40 |
| 1869 | ±25 | 0.535 | 50 |
| 1118 | ±40 | 0.894 | 60 |
| 678 | ±50 | 1.474 | 70 |
| 479 | ±50 | 2.087 | 80 |
| 338 | ±100 | 2.962 | 90 |
| 229 | ±100 | 4.360 | 100 |
Değirmen bilyalarının boyutsal toleransı
| Dimension
Tolerance(mm) |
Diameter
(mm) |
Size (mm) |
| -0.5 +1 | 15 | 15 |
| -0.5 +1 | 17.5 | 17.5 |
| -0.5 +1 | 20 | 20 |
| -0.5 +1 | 25 | 25 |
| -0.5 +1 | 30 | 30 |
| -1 +1.5 | 40 | 40 |
| -1 +1.5 | 50 | 50 |
| -1 +1.5 | 60 | 60 |
| -1 +2 | 70 | 70 |
| -1 +2 | 80 | 80 |
| -1 +2 | 90 | 90 |
| -1 +2 | 100 | 100 |
Silpepler silindirik öğütme ortamıdır. Uzunluk ve çapın aynı olması yaygındır.
Değirmen silpeplerinin boyutu, ağırlığı ve taşıma ağırlığı
| Number/MT | Weight Tolerance(gr) |
Weight(kg) | Size |
| 88496 | ±1.5 | 0.0113 | 12*12 |
| 38197 | ±2 | 0.0262 | 16*16 |
| 22925 | ±4 | 0.0436 | 19*19 |
| 14917 | ±4 | 0.0670 | 22*22 |
| 10341 | ±5 | 0.0967 | 25*25 |
| 6053 | ±10 | 0.165 | 30*30 |
Değirmen silpeplerinin boyut toleransı
| Dimension
Tolerance(mm) |
Diameter
(mm) |
Size (mm) |
| ±1 | 12 | 12*12 |
| ±1 | 16 | 16*16 |
| ±1 | 19 | 19*19 |
| ±1.5 | 22 | 22*22 |
| ±1.5 | 25 | 25*25 |
| ±1.5 | 30 | 30*30 |