Sepahan Foolad Atashgah Foundry Industries Company

Üretim Malzemeleri

Cooler-Grate-Plate-26kg
Isıya dayanıklı çelikler, yüksek sıcaklıklarda mekanik direnç ve kimyasal kararlılığını koruyan alaşımlardır.
01
Bucket-Teeth-Adapter-400kg
Manganezli çeliğin kullanım alanları, genellikle yüksek dayanıklılık ve ağır yükleri taşıma yeteneği gerektiren sanayilere odaklanmıştır.
02
Grate-Plate-180kg
Yüksek kromlu çeliklerin ana kullanım alanı, malzeme ezme işlemlerinin operasyonlarının temel bir parçası olduğu sanayilerdir.
03
Center-Part-5300kg
Karbon çelikleri, kimyasal bileşimi başlıca demir ve karbon olan, çeşitli mekanik özellikler sunan bir çelik grubudur.
04
Sealing-Segment-250kg
Duktal dökme demir, aynı zamanda nodüler dökme demir veya spheroidal grafit dökme demir olarak da bilinir, ileri düzey ve çok yönlü dökme demir türlerinden biridir.
05
Roller-Body-5300kg
Ni-Hard ve Ni-Resist dökme demirleri, her ikisi de belirli yüksek performanslı uygulamalar için tasarlanmış özel beyaz dökme demir türleridir.
06
Slurry-Pump-Impeller-2200kg
Nikel-Kromlu dökme demirler, madencilik ekipmanları, çimento ve malzeme işleme gibi belirli sanayilerde mükemmel performans gösterir.
07
Bearing-Housing-HM600-1400kg
Gri dökme demir, yapısındaki pul şeklindeki grafit nedeniyle gri bir görünüme sahip olan, en yaygın dökme demir türlerinden biridir.
08
Ürünlerimiz

Atashgah Çelik Döküm Şirketi Ürünleri

01

Madencilik Endüstrisi

AG ve SAG değirmen astarlarının üretimi ve ömürlerinin uzatılmasında lider.
02

Çelik Endüstrisi

Grate Kiln ve Traveling Grate yöntemlerini kullanarak peletleme için döküm parçalarında uzmanlaşmış.
03

Çimento Endüstrisi

Çimento üretim bölümleri için gerekli tüm parçaların özel üretimi.
04

Bakır Endüstrisi

Geliştirilmiş dayanıklılık ve ömürle bakır konvertör kapakları, ağızlıklar ve top değirmeni astarlarının üretimi.
05

Dökme Öğütme Bilyeleri

Çeşitli endüstriler için optimize edilmiş performansla dökme demir öğütme bilyelerinin özel üretimi.
06

Isıl İşlem

Üretilen tüm alaşımlar üzerinde çeşitli ısıl işlem süreçlerini gerçekleştirme kapasitesine sahiptir.
Üretim Aşamaları

Parçaların Üretim Aşamaları

Work Process
01
Step

Tasarım

Özel yazılımlar kullanılarak parçaların teknik çizimlerinin hazırlanması
02
Step

Döküm Simülasyonu

Kusurları en aza indirmek için erimiş metal akışını ve katılaşmayı analiz etmek
03
Step

Modelleme

Hassas ve standart kalıplama için ilk modellerin oluşturulması
05
Step

Erime

Erimiş metalin, bileşenleri şekillendirmek için kalıplara aktarılması
07
Step

Bitirme

Kusursuz bileşenler için son işleme ve fazla malzemenin çıkarılması
04
Step

Kalıplama ve Montaj

Yüksek hassasiyetli üretim için farklı kalıp bileşenlerinin hazırlanması ve montajı.
06
Step

Isıl İşlem

Parçaların mekanik özelliklerini ve mukavemetini artırmak
08
Step

Ambalajlama

Müşterilere teslimat için parçaların hazırlanması

Herhangi bir sorunuz mu var? Bizimle iletişime geçin!