هر آلیاژ با توجه به ساختار شیمیایی و کاربرد صنعتی خود، نیازمند فرآیندهای حرارتی خاصی می‌باشد. جدول زیر، فرآیندهای عملیات حرارتی اختصاصی هر آلیاژ را نمایش می‌دهد:
گروه آلیاژی | فرآیند عملیات حرارتی | شرح عملیات |
چدن‌های نایهارد (Ni-Hard) | 1. پیش‌گرم اولیه | 2. آستنیته کردن | 3. کوئنچ هوا | 4. تمپرینگ | افزایش سختی، مقاومت به سایش و چقرمگی |
چدن‌های داکتیل (چکش‌خوار) | 1. آنیلینگ | 2. نرماله کردن | 3. کوئنچ و تمپرینگ | بهینه‌سازی خواص مکانیکی و افزایش استحکام |
چدن‌های پرکروم (Hi-Cr) | 1. عملیات همگن‌سازی | 2. آستنیته کردن | 3. کوئنچ هوا | افزایش مقاومت به سایش و خوردگی |
فولادهای منگنزی (Hadfield) | 1. محلول‌سازی در دمای بالا | 2. کوئنچ سریع در آب | افزایش چقرمگی و مقاومت به ضربه |
فولادهای پرکربن و کم‌آلیاژ | 1. نرماله کردن | 2. سخت‌کاری سطحی | 3. کوئنچ و تمپرینگ | افزایش سختی سطحی و استحکام مکانیکی |
فولادهای آستنیتی و مارتنزیتی ضدسایش | 1. آستنیته کردن | 2. کوئنچ هوا | 3. تمپرینگ | افزایش مقاومت به سایش و بهینه‌سازی چقرمگی |
فولادهای ابزار (Tool Steels) | 1. پیش‌گرم | 2. آستنیته کردن | 3. کوئنچ هوا | 4. تمپرینگ | افزایش سختی و مقاومت به خستگی |
فولادهای زنگ‌نزن (Stainless Steel) | 1. آنیلینگ | 2. سخت‌کاری محلول‌سازی | 3. تمپرینگ یا نیتراسیون | بهبود مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی |
شرکت فولاد آتشگاه با بهره‌گیری از دانش فنی و تجهیزات پیشرفته، آماده ارائه خدمات عملیات حرارتی به صنایع مختلف از جمله فولاد، معدن، سیمان و صنایع مس می‌باشد.
تمامی جنس‌های تولیدی شرکت، قابلیت عملیات حرارتی دارند.
با توجه به گستردگی تجهیزات و دانش فنی، محدودیتی در انجام عملیات حرارتی انواع آلیاژها وجود ندارد.
استفاده از سیستم‌های پیشرفته کنترل دما، برنامه‌ریزی دقیق سیکل‌های عملیات حرارتی متناسب با ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مورد نظر.
بهینه‌سازی فرآیندهای حرارتی برای دستیابی به حداکثر استحکام، سختی، مقاومت به سایش و چقرمگی مطلوب.
