فولادهای پُرکروم به دلیل خواص استثنایی خود، از جمله چقرمگی بالا و مقاومت فوق‌العاده در برابر سایش، به یکی از مواد اصلی مورد استفاده در فرآیندهای صنعتی تبدیل شده‌اند. حضور مقادیر بالای کروم در ترکیب شیمیایی این فولادها، تأثیر چشمگیری بر ساختار متالورژیکی آن‌ها دارد و باعث ایجاد ساختاری مارتنزیتی می‌شود. این ساختار مارتنزیتی، ترکیبی ایده‌آل از استحکام مکانیکی و مقاومت به سایش را به فولاد می‌بخشد.
یکی از ویژگی‌های متمایز فولادهای پُرکروم، عملکرد متعادل آن‌ها در مقایسه با فولادهای منگنزی و چدن‌های پُرکروم است. در حالی که فولادهای منگنزی به دلیل خاصیت خودسخت‌شوندگی شناخته می‌شوند و چدن‌های پُرکروم سختی بالایی دارند، فولادهای پُرکروم به‌عنوان یک ماده میانی، ترکیبی بهینه از این ویژگی‌ها را ارائه می‌دهند. این تعادل به آن‌ها امکان می‌دهد تا در بسیاری از کاربردهای صنعتی که نیاز به ترکیبی از استحکام، چقرمگی و مقاومت به سایش دارند، عملکردی عالی داشته باشند.
کاربرد اصلی فولادهای پُرکروم در صنایعی است که فرآیندهای خردایش مواد بخش اصلی عملیات آن‌ها را تشکیل می‌دهد. این فولادها در ساخت قطعاتی مانند آسیاب‌های گلوله‌ای، چکش‌های خردکننده، و سایر تجهیزات مرتبط با خردایش مواد معدنی به کار می‌روند. مقاومت به سایش بالا در کنار توانایی تحمل ضربات سنگین، این فولادها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای محیط‌های با شرایط عملیاتی سخت تبدیل کرده است.
در مجموع، فولادهای پُرکروم به دلیل دوام بالا، استحکام قابل‌توجه و توانایی عملکرد در شرایط سخت، یکی از مواد کلیدی در صنایع معدنی، سیمان و دیگر صنایعی هستند که نیازمند تجهیزات با طول عمر بالا و عملکرد مطمئن هستند.
کاربردهای فولاد منگنزی عمدتاً در صنایعی متمرکز است که نیاز به مواد با دوام بالا و قابلیت تحمل بارهای سنگین دارند. از جمله مهم‌ترین کاربردهای آن می‌توان به استفاده در صنایع معدنی برای ساخت تجهیزات سنگین مانند سنگ‌شکن‌ها، چرخ‌دنده‌های بزرگ صنعتی، و همچنین ریل‌های قطار اشاره کرد. این فولاد در این کاربردها به دلیل مقاومت به سایش و توانایی تحمل شرایط محیطی سخت، انتخابی ایده‌آل محسوب می‌شود.
به طور کلی، فولاد منگنزی با ترکیب منحصربه‌فردی از سختی، مقاومت به ضربه و چقرمگی، نقشی حیاتی در بسیاری از فرآیندهای صنعتی ایفا می‌کند و یکی از مواد اساسی در تجهیزات و قطعاتی است که نیازمند دوام و استحکام بالا هستند.
| Grade | |||||
| %C | %Si | %Mn | %Cr | %Mo | |
| SF1 | 0.4 -0.6 | 0.5-0.7 | 0.9-1.1 | 5.0 – 7.0 | 0.20 – 0.40 |
| SF2 | 0.3 – 0.5 | 0.5-0.7 | 0.7-0.9 | 10.0 – 13.0 | – |
| SF3 | 1.10 – 1.40 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 11.00 – 14.00 | 0.20 – 0.40 |
| SF4 | 1.80 – 2.10 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 12.00 – 14.00 | 0.20 – 0.40 |
