شرکت صنایع ریخته‌گری سپاهان فولاد آتشگاه

صنایع آهن و فولاد

صنایع آهن و فولاد

شرکت فولاد آتشگاه یکی از پیشروترین تولیدکنندگان قطعات و تجهیزات مرتبط با صنایع آهن و فولاد در کشور است. این شرکت با تمرکز بر تولید قطعاتی که در فرآیندهای فولادسازی و معادن سنگ آهن مورد استفاده قرار می‌گیرند، نقشی کلیدی در بهبود بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت عملیات‌های صنعتی دارد.

Chain-Link
34kg

Convector
1100kg

End-Casting
700kg

Grate-Barr
4.3kg

Grate-Plate
22kg

Lower-Side-Wall
27kg

Side-Plate
20kg

Slotted-Plate
180kg

Sorting-Liner-Plate
90kg

Upper-Side-Wall
9.5kg

Wave-Liner-Plates
85kg

Center-Part
5300kg

لاینرهای بدنه آسیاب، یکی از مهم‌ترین قطعات مصرفی در فرآیندهای خردایش و آسیاب مواد در گندله‌سازی و صنایع آهن هستند. این شرکت با به‌کارگیری روش‌های پیشرفته مهندسی و همکاری نزدیک , واحدهای تحقیق و توسعه (R&D), توسعه مهندسی و واحد کیفی سازمان, در حال توسعه کیفیت محصول اشاره شده و سایر محصولات مورد نیاز صنایع آهن و فولاد است
نتایج این نوآوری‌ها شامل:

  • افزایش چشمگیر عمر مفید قطعات: طراحی بهینه و استفاده از آلیاژهای مقاوم سبب افزایش قابل توجه عمر مفید لاینرها شده است.
  • رکوردهای جدید در تولید : حداقل تولید سالانه قطعات مورد استفاده برای واحدهای گندله‌سازی توسط این شرکت، به بیش از 2300 تن رسیده است.
  • مشتریان عمده: این قطعات در واحدهای مهمی نظیر فولاد مبارکه، فولاد خراسان، فولاد خوزستان، گل‌گهر و گندله‌سازی اردکان با موفقیت استفاده شده‌اند.

محصولات و خدمات این شرکت در پروژه‌های متعددی با موفقیت مورد استفاده قرار گرفته‌اند. برخی از این پروژه‌ها عبارتند از:

  • فولاد مبارکه: توسعه و تولید قطعات مصرفی در گندله‌سازی.
  • فولاد خوزستان: افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های عملیاتی.
  • فولاد سنگان: تولید مجموعه کامل پالت کار و تجهیزات مرتبط.

با توجه به کیفیت بالا و رقابت‌پذیری محصولات، این شرکت توانسته است در بازارهای بین‌المللی حضور فعالی داشته باشد. صادرات قطعات فولادی در دو گروه:

  1. فولادهای FMU
  2. فولادهای پرکروم گرید (A532)
    به کشورهایی همچون ترکیه , ازبکستان , عراق و …. به دفعات داشته است.

تولید تجهیزات پخت گندله‌سازی

قطعات تجهیزات پخت گندله‌سازی، بخش دیگری از تخصص شرکت را تشکیل می‌دهند. این تجهیزات به دو روش مختلف تولید می‌شوند:

روش Grate Kiln آلیس چالمر

این روش که بر اساس تکنولوژی آلیس چالمرز طراحی شده است، به دلیل تنوع قطعات ریخته‌گری و نیاز به تلرانس ابعادی دقیق، پیچیدگی‌های زیادی دارد.

شرکت فولاد آتشگاه برای رفع این چالش‌ها، خط تولید جدیدی راه‌اندازی کرده است.

مزیت‌های این خط تولید:

    • تولید قطعات با کیفیت سطحی بالا
    • کاهش زمان تولید برای پاسخ به نیازهای فوری کارخانجات گندله‌سازی.

این روش، که به تکنولوژی لورگی نیز معروف است، به دلیل تنوع زیاد قطعات و نیاز به ترکیبات شیمیایی خاص، از اهمیت بالایی برخوردار است.

تخصص شرکت در تولید قطعات این روش:

    • توانایی تولید تمامی اجزای مورد نیاز علیرغم تنوع آیتم های مختلف در تولید مجموعه ی کامل پالت کار.
    • تأمین قطعه Bearing مورد نیاز از منابع معتبر اروپایی، که علاوه بر کیفیت بالا، زمان تحویل حداقلی را برای مشتریان تضمین می‌کند.

یکی از توانمندی‌های برجسته این شرکت، تولید و تأمین مجموعه کامل پالت کار واحدهای گندله‌سازی است. این مجموعه شامل قطعاتی مانند:

  • سنتر کستینگ
  • اندکستینگ
  • گریت بار
  • سایدوال بالایی و پایینی
    و سایر قطعات مورد استفاده است.
  • طراحی مهندسی شده: این شرکت توانسته است با تغییرات هندسی و آنالیز شیمیایی قطعات، زمان کارکرد و عمر مفید قطعات را بهبود بخشد.
  • فرآیند مونتاژ پیشرفته: مونتاژ تمامی قطعات در واحد ماشین‌کاری و تحت نظارت دقیق واحدهای کنترل کیفیت و توسعه مهندسی انجام می‌شود.
  • زمان تحویل کوتاه: زمان تولید و تحویل قطعات به حداقل رسیده است، که این مزیت رقابتی مهمی برای پاسخگویی به نیازهای صنایع بزرگ است.

مزایای همکاری با شرکت فولاد آتشگاه برای معادن

تعهد به توسعه پایدار و نوآوری

این شرکت با تکیه بر تیم‌های تحقیقاتی، تجهیزات پیشرفته، و رویکردی نوآورانه، به توسعه محصولات و خدمات خود ادامه می‌دهد. هدف نهایی، افزایش بهره‌وری صنایع، کاهش هزینه‌ها، و ارتقای کیفیت محصولات است.

این واحد به طور مداوم در حال بررسی و پیاده‌سازی تکنولوژی‌های جدید برای بهبود فرآیندهای تولید است.

تمامی محصولات تحت استانداردهای دقیق بین‌المللی تولید و کنترل می‌شوند.

این شرکت با گسترش صادرات و توسعه روابط با مشتریان خارجی، جایگاه خود را در بازارهای جهانی تثبیت کرده است.

سایر محصولات

دانلود کاتالوگ

سوالی دارید؟با ما در ارتباط باشید!