شرکت صنایع ریخته‌گری سپاهان فولاد آتشگاه

جنس‌های تولیدی

Cooler-Grate-Plate-26kg
فولاد نسوز به گروهی از آلیاژهای فولادی اطلاق می‌شود که توانایی حفظ مقاومت مکانیکی و پایداری شیمیایی خود را در دماهای بالا دارند
01
Bucket-Teeth-Adapter-400kg
کاربردهای فولاد منگنزی عمدتاً در صنایعی متمرکز است که نیاز به مواد با دوام بالا و قابلیت تحمل بارهای سنگین دارند.
02
Grate-Plate-180kg
کاربرد اصلی فولادهای پُرکروم در صنایعی است که فرآیندهای خردایش مواد بخش اصلی عملیات آن‌ها را تشکیل می‌دهد
03
Center-Part-5300kg
فولادهای کربنی به گروهی از فولادها اشاره دارند که ترکیب شیمیایی آن‌ها عمدتاً از آهن و کربن تشکیل شده است.
04
Sealing-Segment-250kg
چدن داکتیل، که به چدن گره‌ای یا چدن نشکن نیز شناخته می‌شود، یکی از انواع پیشرفته چدن است
05
Roller-Body-5300kg
چدن‌های نایهارد و نایرزیست هر دو از انواع چدن‌های سفید هستند که برای کاربردهای خاص طراحی شده‌اند
06
Slurry-Pump-Impeller-2200kg
چدن‌های نیکل-کرومی در صنایع خاص، مانند تجهیزات معدنی، سیمان و فرآوری مواد، عملکرد برتری دارند
06
Bearing-Housing-HM600-1400kg
چدن خاکستری یکی از انواع متداول چدن است که به دلیل حضور گرافیت به‌صورت پولکی در ساختار خود، ظاهری خاکستری رنگ دارد.
06
تولیدات ما

تولیدات شرکت ریخته گری فولاد آتشگاه

01

صنعت معدن

پیشرو در زمینه تولید و افزایش طول عمر لاینر های آسیاب AG & SAG
02

صنعت فولاد

متخصص در طراحی و تولید کلیه قعات ریخته گری مورد مصرف دپارتمان پخت گندله سازی به دو روش Grate Kiln و Traveling Grate
03

صنعت سیمان

تولید تخصصی تمامی قطعات مورد نیاز دپارتمان های تولید سیمان
04

صنعت مس

تولید قطعات هود و دهانه کنورتور مس و لاینرهای آسیاب گلوله ای با بالاترین دوام و طول عمر
05

گلوله های ریختگری

تولید تخصصی گلوله‌های چدنی مورد استفاده صنایع مختلف با عملکرد بهینه
06

عملیات حرارتی

دارای توانایی انجام فرآیندهای عملیات حرارتی متنوع بر روی انواع آلیاژهای تولیدی
مراحل تولید

مراحل تولید قطعات

Work Process
01
Step

طراحی

تهیه نقشه‌های فنی قطعات با استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی.
02
Step

شبیه‌سازی ریخته‌گری

بررسی جریان مذاب و انجماد قطعات برای کاهش نقص‌ها.
03
Step

مدلسازی

ساخت مدل‌های اولیه برای قالب‌گیری دقیق و استاندارد.
05
Step

ذوب ریزی

انتقال مواد مذاب به قالب‌ها برای شکل‌دهی قطعات.
07
Step

عملیات تکمیل (فینیشینگ )

پرداخت نهایی و حذف زوائد برای تحویل قطعات بی‌نقص.
04
Step

قالب گیری و مونتاژ

آماده سازی و مونتاژ اجزا مختلف قالب برای تولید قطعات با دقت بالا
06
Step

عملیات حرارتی

بهبود خواص مکانیکی و استحکام قطعات.
08
Step

بسته بندی

آماده‌سازی قطعات برای ارسال به مشتری.

سوالی دارید؟با ما در ارتباط باشید