Sepahan Foolad Atashgah Foundry Industries Company

الفولاذات المقاومة للحرارة

الفولاذ المقاوم للحرارة وخصائصه

الفولاذ المقاوم للحرارة يشير إلى مجموعة من سبائك الفولاذ التي يمكنها الحفاظ على قوتها الميكانيكية واستقرارها الكيميائي عند درجات حرارة مرتفعة. هذه الخاصية الفريدة تجعل الفولاذات المقاومة للحرارة خيارًا رئيسيًا للتطبيقات التي تتطلب أداءً مثاليًا في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والظروف المسببة للتآكل. يتضمن تكوينها الكيميائي عناصر سبائك رئيسية مثل الكروم، النيكل، الموليبدينوم، والسيليكون، حيث يلعب كل منها دورًا حيويًا في تعزيز خصائصها الحرارية والميكانيكية.

الكروم يشكل طبقة أكسيد الكروم الواقية على سطح الفولاذ، مما يحسن بشكل كبير مقاومته للأكسدة. تمنع هذه الطبقة الأكسدة الإضافية عند درجات الحرارة المرتفعة، مما يحافظ على الهيكل وخصائص الفولاذ. يساهم النيكل في مقاومة الزحف ويحسن الأداء الميكانيكي تحت درجات الحرارة الشديدة. أما الموليبدينوم والسيليكون فيعملان على تقوية الفولاذ وتحسين مقاومته للتآكل، مما يعزز متانته العامة.

بفضل هذه الخصائص الاستثنائية، يُستخدم الفولاذ المقاوم للحرارة على نطاق واسع في الصناعات المعرضة لدرجات الحرارة العالية والبيئات القاسية. تشمل التطبيقات الشائعة مكونات الأفران، التوربينات الغازية والبخارية، والمعدات في صناعة المواد الكيميائية. في هذه التطبيقات، تكون مقاومة الحرارة والزحف والأكسدة أمرًا بالغ الأهمية، ويلعب الفولاذ المقاوم للحرارة دورًا رئيسيًا في ضمان كفاءة وطول عمر المعدات الصناعية.

بشكل عام، بفضل مزيجها الفريد من الخصائص الميكانيكية والكيميائية، تُعد الفولاذات المقاومة للحرارة خيارًا مثاليًا للظروف التشغيلية الصعبة والبيئات ذات درجات الحرارة العالية، مما يضمن مكانتها في الصناعات المتقدمة والمتخصصة.

 

Steel GradeC (%)Cr (%)Ni (%)Si (%)Mn (%)Other Elements (%)Temperature Limit (°C)
AISI 3090.2 max22-2412-150.75 max2.0 max~1100
AISI 3100.25 max24-2619-221.5 max2.0 max~1200
AISI 4460.20 max23-270.50 max1.5 max~1050
1.4841 (310S)0.02 max24-2619-221.5 max2.0 max~1150
AISI 3210.08 max17-199-120.75 max2.0 max~850
AISI 3470.08 max17-199-130.75 max2.0 maxNb: 10xC min, 1.0 max~900
Inconel 6000.15 max14-1772 min0.50 max1.0 maxFe: 6-10~1150
Inconel 6250.10 max20-2358 min0.50 max0.50 maxMo: 8-10, Nb: 3.15-4.15~980
AISI 253MA0.05-0.1020-2210-121.4-2.00.8 maxN: 0.14-0.20, Ce: 0.03-0.08~1150
Alloy 6010.10 max21-2558-630.50 max1.0 maxAl: 1.0-1.7~1200
HK400.35 max24-2619-221.50 max2.0 max~1100
HP400.40 max24-2733-371.00 max1.50 max~1200
1.4958 (Alloy 800H)0.05-0.1019-2330-351.0 max1.5 maxAl: 0.15-0.60, Ti: 0.15-0.60~1100
Alloy 8250.05 max19.5-23.538-460.50 max1.0 maxMo: 2.5-3.5, Cu: 1.5-3.0, Ti: 0.6-1.2~1000
1.47240.10-0.2011-131.5-2.00.8 maxAl: 0.70-1.30~850
1.47420.10-0.2017-191.5-2.50.8 maxAl: 0.70-1.20~950
1.48280.20 max19-2111-131.5-2.00.8 max~1100
1.48760.08 max19-2330-351.0 max1.5 maxAl: 0.15-0.60, Ti: 0.15-0.60~1100
Alloy 7180.08 max17-2150-550.35 max0.35 maxMo: 2.8-3.3, Nb+Ta: 4.75-5.50, Ti: 0.65-1.15~980
1.49610.05-0.1015-1712-140.3-0.61.5 max~1100
AISI 3040.15 max18-208-10.51.0 max2.0 max~800
AISI 304L0.03 max18-208-121.0 max2.0 max~800
AISI 3160.08 max16-1810-141.0 max2.0 maxMo: 2-3~850
AISI 316L0.03 max16-1810-141.0 max2.0 maxMo: 2-3~850
AISI 3080.08 max19-2110-121.0 max2.0 max~850
AISI 4200.15-0.4512-141.0 max1.0 max~750
1.48480.3-0.524-2619-221.0-2.50.5-1.5~1150
1.48410.2max24-2619-221.5 max2.0 max~1150
1.48280.20 max19-2111-131.5-2.02.0max~1100
1.48370.3-0.524-2611-141.0-2.50.5-1.5~1150
1.48230.3-0.525-283.5-5.51.0-2.50.5-1.5~1100
5830*0.70-0.9024-262.5-3.51.0-2.00.6-1.0~1000