فولاد نسوز به گروهی از آلیاژهای فولادی اطلاق می‌شود که توانایی حفظ مقاومت مکانیکی و پایداری شیمیایی خود را در دماهای بالا دارند. این ویژگی منحصربهفرد، فولادهای نسوز را به یکی از انتخاب‌های اصلی در کاربردهایی تبدیل کرده است که نیازمند عملکرد مطلوب در شرایط حرارتی و محیط‌های خورنده هستند. ترکیب شیمیایی این فولادها شامل عناصر آلیاژی کلیدی مانند کروم، نیکل، مولیبدن و سیلیسیم است که هر یک نقش ویژه‌ای در بهبود خواص حرارتی و مکانیکی آن‌ها ایفا می‌کنند.
کروم، با تشکیل لایه‌ای محافظ از اکسید کروم بر سطح فولاد، مقاومت قابل‌توجهی در برابر اکسیداسیون ایجاد می‌کند. این لایه از اکسید شدن بیشتر فولاد در دماهای بالا جلوگیری می‌کند و به حفظ ساختار و خواص آن کمک می‌کند. نیکل، به‌عنوان عنصری دیگر در این آلیاژها، تأثیر چشمگیری بر بهبود مقاومت به خزش و خواص مکانیکی فولاد در دماهای بالا دارد. مولیبدن و سیلیسیم نیز با افزایش استحکام و مقاومت به خوردگی، عملکرد کلی فولادهای نسوز را بهبود می‌بخشند.
این خواص بی‌نظیر باعث شده است که فولادهای نسوز در صنایع مختلفی که با دماهای بالا و محیط‌های خورنده سروکار دارند، به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گیرند. از جمله کاربردهای رایج این فولادها می‌توان به ساخت قطعات کوره‌ها، توربین‌های گازی و بخار، و تجهیزات مورد استفاده در صنایع شیمیایی اشاره کرد. در این کاربردها، مقاومت به حرارت، خزش و اکسیداسیون از اهمیت حیاتی برخوردار است و فولادهای نسوز با عملکرد قابل‌اعتماد خود، نقش کلیدی در تضمین کارایی و دوام تجهیزات ایفا می‌کنند.
به‌طور کلی، فولادهای نسوز با ترکیب منحصربهفرد از خواص مکانیکی و شیمیایی، گزینه‌ای ایده‌آل برای شرایط عملیاتی دشوار و دماهای بالا هستند و جایگاه ویژه‌ای در صنایع پیشرفته و حساس دارند
| Steel Grade | C (%) | Cr (%) | Ni (%) | Si (%) | Mn (%) | Other Elements (%) | Temperature Limit (°C) |
| AISI 309 | 0.2 max | 22-24 | 12-15 | 0.75 max | 2.0 max | – | ~1100 |
| AISI 310 | 0.25 max | 24-26 | 19-22 | 1.5 max | 2.0 max | – | ~1200 |
| AISI 446 | 0.20 max | 23-27 | – | 0.50 max | 1.5 max | – | ~1050 |
| 1.4841 (310S) | 0.02 max | 24-26 | 19-22 | 1.5 max | 2.0 max | – | ~1150 |
| AISI 321 | 0.08 max | 17-19 | 9-12 | 0.75 max | 2.0 max | – | ~850 |
| AISI 347 | 0.08 max | 17-19 | 9-13 | 0.75 max | 2.0 max | Nb: 10xC min, 1.0 max | ~900 |
| Inconel 600 | 0.15 max | 14-17 | 72 min | 0.50 max | 1.0 max | Fe: 6-10 | ~1150 |
| Inconel 625 | 0.10 max | 20-23 | 58 min | 0.50 max | 0.50 max | Mo: 8-10, Nb: 3.15-4.15 | ~980 |
| AISI 253MA | 0.05-0.10 | 20-22 | 10-12 | 1.4-2.0 | 0.8 max | N: 0.14-0.20, Ce: 0.03-0.08 | ~1150 |
| Alloy 601 | 0.10 max | 21-25 | 58-63 | 0.50 max | 1.0 max | Al: 1.0-1.7 | ~1200 |
| HK40 | 0.35 max | 24-26 | 19-22 | 1.50 max | 2.0 max | – | ~1100 |
| HP40 | 0.40 max | 24-27 | 33-37 | 1.00 max | 1.50 max | – | ~1200 |
| 1.4958 (Alloy 800H) | 0.05-0.10 | 19-23 | 30-35 | 1.0 max | 1.5 max | Al: 0.15-0.60, Ti: 0.15-0.60 | ~1100 |
| Alloy 825 | 0.05 max | 19.5-23.5 | 38-46 | 0.50 max | 1.0 max | Mo: 2.5-3.5, Cu: 1.5-3.0, Ti: 0.6-1.2 | ~1000 |
| 1.4724 | 0.10-0.20 | 11-13 | – | 1.5-2.0 | 0.8 max | Al: 0.70-1.30 | ~850 |
| 1.4742 | 0.10-0.20 | 17-19 | – | 1.5-2.5 | 0.8 max | Al: 0.70-1.20 | ~950 |
| 1.4828 | 0.20 max | 19-21 | 11-13 | 1.5-2.0 | 0.8 max | – | ~1100 |
| 1.4876 | 0.08 max | 19-23 | 30-35 | 1.0 max | 1.5 max | Al: 0.15-0.60, Ti: 0.15-0.60 | ~1100 |
| Alloy 718 | 0.08 max | 17-21 | 50-55 | 0.35 max | 0.35 max | Mo: 2.8-3.3, Nb+Ta: 4.75-5.50, Ti: 0.65-1.15 | ~980 |
| 1.4961 | 0.05-0.10 | 15-17 | 12-14 | 0.3-0.6 | 1.5 max | – | ~1100 |
| AISI 304 | 0.15 max | 18-20 | 8-10.5 | 1.0 max | 2.0 max | – | ~800 |
| AISI 304L | 0.03 max | 18-20 | 8-12 | 1.0 max | 2.0 max | – | ~800 |
| AISI 316 | 0.08 max | 16-18 | 10-14 | 1.0 max | 2.0 max | Mo: 2-3 | ~850 |
| AISI 316L | 0.03 max | 16-18 | 10-14 | 1.0 max | 2.0 max | Mo: 2-3 | ~850 |
| AISI 308 | 0.08 max | 19-21 | 10-12 | 1.0 max | 2.0 max | – | ~850 |
| AISI 420 | 0.15-0.45 | 12-14 | – | 1.0 max | 1.0 max | – | ~750 |
| 1.4848 | 0.3-0.5 | 24-26 | 19-22 | 1.0-2.5 | 0.5-1.5 | – | ~1150 |
| 1.4841 | 0.2max | 24-26 | 19-22 | 1.5 max | 2.0 max | – | ~1150 |
| 1.4828 | 0.20 max | 19-21 | 11-13 | 1.5-2.0 | 2.0max | – | ~1100 |
| 1.4837 | 0.3-0.5 | 24-26 | 11-14 | 1.0-2.5 | 0.5-1.5 | – | ~1150 |
| 1.4823 | 0.3-0.5 | 25-28 | 3.5-5.5 | 1.0-2.5 | 0.5-1.5 | – | ~1100 |
| 5830* | 0.70-0.90 | 24-26 | 2.5-3.5 | 1.0-2.0 | 0.6-1.0 | – | ~1000 |
