شرکت صنایع ریخته‌گری سپاهان فولاد آتشگاه

درباره ما

درباره ما

شرکت صنایع ریخته گری سپاهان فولاد آتشگاه (SFA)

شرکت صنایع ریخته گری سپاهان فولاد آتشگاه در سال 1368 با هدف ریخته گری انواع فولادها و چدن ها بصورت سهامی خاص تاسیس شده است که با بیش از سه دهه فعالیت مستمر اکنون جز شرکت های برتر ریخته گری محسوب می شود.
شرکت صنایع ریخته گری سپاهان فولاد آتشگاه با در اختیار داشتن 7 عدد کوره با مجموع ذوب همزمان 20000 کیلوگرم در فضایی به مساحت 25000 مترمربع، ظرفیت تولید سالانه 25000 تن قطعه ریخته گری را دارد.
این شرکت به منظور بهبود مستمر و ارتقاء کیفی محصولات،جهت کسب رضایت هرچه بیشتر مشتریان از نیروهای متخصص و جوان و همچنین تجهیزات و دانش فنی روز بهره گرفته و تا به حال توانسته است با بسیاری از شرکت های معتبر داخلی و خارجی در تامین انواع قطعات ریخته گری در گروه های آلیاژی متنوع مورد استفاده صنایع مختلف همکاری نماید .
این شرکت قابلیت ارائه خدمات به صنایع آهن و فولاد ؛ مس ؛ معادن و صنایع وابسته و صنعت سیمان در طیف متنوعی از آلیاژها را دارد .
از دیگر گروههای محصولات تولیدی این شرکت ، گلوله های ریخته گری مورد نیاز صنایع مختلف از جمله معادن، فولاد؛ مس ؛ سیمان ، تولید کنسانتره های صنعتی ، هبلکس، پودرهای صنعتی و..... بوده که این شرکت علاوه بر تامین گلوله های ریخته گری مورد نیاز صنایع اشاره شده داخلی، موفق به صادرات این محصول به کشورهای خاورمیانه و اروپایی به دفعات نیز گردیده است .
شرکت صنایع ریخته گری سپاهان فولاد آتشگاه با اتکا به توانایی خود و با پشتوانه سرمایه سازمانی و رویکرد راهبردی مدیریت در حفظ و توسعه این سرمایه ها، فردایی روشن و موفق را نوید می دهد .

00000
ظرفیت تولید (کیلوگرم)
000
تعداد پرسنل
000
تعداد مشتری
00
تعداد سالهای فعالیت
چرا ما؟

خط مشی کیفیت،صنایع ریخته گری سپاهان فولاد آتشگاه (SFA)

ترویج فرهنگ بهبود مستمر و افزایش میزان رضایتمندی مشتریان

نهادینه نمودن فرهنگ بهبود مستمر و تلاش کلیه سطوح سازمان در جهت رعایت الزامات خاص مشتریان و برآورده ساختن الزامات استانداردهای: ISO9001:2015, ISO14001, ISO10004, CE,IMS,OHSAS18001

بهبود وضعیت منابع انسانی

استفاده از آموزش های اثربخش به منظور ارتقاء سطح علمی و مهارتی و ایمنی و بهداشتی کارکنان در کلیه سطوح سازمان و استفاده از سیستم های انگیزشی مناسب به منظور افزایش خلاقیت و روحیه مسئولیت پذیری.

بهبود وضعیت زیرساخت های تولیدی

استفاده از آخرین تکنولوژی و تجهیزات و دانش فنی قابل دسترس و همچنین استقرار واحد تحقیق و توسعه (R&D) به منظور ارتقاء سطح کیفی محصولات و دستیابی به ضایعات حداقلی در محدوده ی استانداردهای جهانی در راستای افزایش بهره وری تولید

تلاش در جهت افزایش سهم بازار

توسعه شبکه بازاریابی و ارتباط مستمر با مشتریان بالقوه و بالفعل و تولید محصولات با کیفیت بالا و قیمت مناسب.

بهبود وضعیت تحویل به موقع

به حداقل رساندن انحرافات از تولید، توسعه شبکه تأمین مواد اولیه و خدمات تأمین کنندگان.

کاهش آلایندگی زیست محیطی و ایمن سازی محیط کار

شناسایی،کنترل و کاهش ریسک ها و عوامل زیان آور محیط کار و ارتقای وضعیت ایمنی و بهداشت منابع انسانی.
اعضای شرکت

تیم مدیریت شرکت

مهندس حامد احمدی

قائم مقام مدیر عامل
مراحل تولید

مراحل تولید قطعات

image

طراحی

تهیه نقشه‌های فنی قطعات با استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی.
image

شبیه‌سازی ریخته‌گری

بررسی جریان مذاب و انجماد قطعات برای کاهش نقص‌ها.
image

مدلسازی

ساخت مدل‌های اولیه برای قالب‌گیری دقیق و استاندارد.
image

قالب گیری و مونتاژ

آماده سازی و مونتاژ اجزا مختلف قالب برای تولید قطعات با دقت بالا
image

ذوب ریزی

انتقال مواد مذاب به قالب‌ها برای شکل‌دهی قطعات.
image

عملیات حرارتی

بهبود خواص مکانیکی و استحکام قطعات.
image

عملیات تکمیل (فینیشینگ )

پرداخت نهایی و حذف زوائد برای تحویل قطعات بی‌نقص.
image

بسته بندی

آماده‌سازی قطعات برای ارسال به مشتری.
گالری

گالری تصاویر

ارتباط با ما

در تماس باشید!