چدن‌های پُرکروم به‌عنوان یکی از مواد پیشرفته مهندسی شناخته می‌شوند که به دلیل مقاومت عالی در برابر سایش و استحکام مناسب، در کاربردهایی با شرایط عملیاتی سخت مورد توجه قرار گرفته‌اند. این نوع چدن‌ها، که در دسته چدن‌های سفید قرار می‌گیرند، ساختاری مارتنزیتی همراه با کاربیدهای رسوبی دارند که نقش کلیدی در بهبود مقاومت به سایش ایفا می‌کند.
ساختار مارتنزیتی این چدن‌ها موجب افزایش سختی و استحکام مکانیکی می‌شود، در حالی که حضور کاربیدهای کروم در زمینه، مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر سایش ایجاد می‌کند. این ترکیب خواص، چدن‌های پُرکروم را به انتخابی ایده‌آل برای شرایطی تبدیل می‌کند که قطعات باید تحت سایش شدید و ضربات مکانیکی متوسط عملکرد مناسبی داشته باشند.
در کاربردهایی که قطعات همزمان با ضربات متوسط و سایش شدید مواجه هستند، چدن‌های نیکل-کرومی به‌عنوان یک گزینه مطلوب شناخته می‌شوند. اضافه شدن نیکل به ترکیب آلیاژی چدن باعث بهبود چقرمگی و مقاومت به ضربه می‌شود، در حالی که کروم همچنان نقش اصلی در مقاومت به سایش را حفظ می‌کند. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند چدن‌های نیکل-کرومی در صنایع خاص، مانند تجهیزات معدنی، سیمان و فرآوری مواد، عملکرد برتری داشته باشند.
به طور کلی، چدن‌های پُرکروم به دلیل خواص منحصربه‌فرد خود از جمله مقاومت به سایش بالا، سختی مناسب و توانایی تحمل شرایط ضربه‌ای، جایگزینی موثر برای فولادهای پُرکروم در بسیاری از کاربردهای صنعتی محسوب می‌شوند. این ویژگی‌ها آن‌ها را به موادی قابل اعتماد و اقتصادی برای استفاده در شرایط عملیاتی دشوار تبدیل کرده است.
Grade | C (%) | Cr (%) | Si (%) | Mn (%) | Ni (%) | Other Elements (%) | Applications |
ASTM A532 Class II A | 2.0-3.3 | 11-13 | 1.0-2.2 | 0.5-2.5 | – | Mo: 0.5 max | Abrasion-resistant liners, pumps |
ASTM A532 Class II B | 2.5-3.6 | 23-30 | 0.5-1.5 | 0.5-2.0 | – | Mo: 0.5-1.5 | High-wear conditions, slurry pumps |
ASTM A532 Class II C | 2.5-3.6 | 16-23 | 0.5-1.5 | 0.5-2.0 | – | Mo: 1.0-1.5 | Medium corrosion and abrasion resistance |
ASTM A532 Class III A | 2.3-3.6 | 25-30 | 0.6-1.2 | 0.5-2.0 | – | Mo: 0.5-1.5 | Cement mill liners, crushers |
ASTM A532 Class III B | 2.0-3.5 | 28-32 | 0.8-1.5 | 0.5-2.0 | – | Mo: 1.0-2.0, Cu: 0.5 max | Severe abrasive environments |
ASTM A532 Class III C | 2.5-3.5 | 30-35 | 0.5-1.5 | 0.5-1.5 | – | Mo: 1.0-2.0 | Severe high-wear industrial applications |
Nihard 1 | 3.0-3.6 | 1.8-3.2 | 0.3-1.0 | 0.5-1.0 | – | Mo: 0.2-0.6 | Mills, crushers, and industrial grinders |
Nihard 4 | 2.8-3.6 | 7.0-11.0 | 0.5-1.0 | 0.8-1.2 | – | Mo: 0.2-0.6 | Slurry pumps, coal mill parts |
High-Chromium 15% Cr | 2.2-3.5 | 14-18 | 0.5-1.5 | 0.5-2.0 | – | Mo: 0.5-1.5, V: 0.5 max | Wear plates, grinding media |
High-Chromium 20% Cr | 2.5-3.5 | 19-22 | 0.5-1.5 | 0.5-1.5 | – | Mo: 0.5-2.0 | High-abrasion and mild corrosion environments |
High-Chromium 25% Cr | 2.5-3.5 | 24-28 | 0.8-1.5 | 0.5-1.5 | – | Mo: 0.5-1.5, Cu: 0.5 max | Slurry pump impellers |
Cr35 | 2.5-3.6 | 28-35 | 0.8-1.5 | 0.5-1.2 | – | Mo: 0.8-2.0, Cu: 0.5 max | High-impact and corrosion environments |
Cr26 | 2.8-3.6 | 24-28 | 0.5-1.5 | 0.5-1.0 | – | Mo: 0.8-1.5, V: 0.5-1.0 | Abrasion-resistant pump liners |
Cr20 | 2.3-3.5 | 18-20 | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | – | Mo: 0.5-1.0 | Mining applications, cyclones |
HC250 | 2.5-3.5 | 23-25 | 1.0 max | 0.8 max | – | Mo: 1.0-2.0, Cu: 0.5 max | Cement plants, wear liners |
HC300 | 2.8-3.8 | 27-30 | 1.0 max | 0.8 max | – | Mo: 1.0-2.0, Cu: 0.5 max | Extreme wear-resistance applications |
HC350 | 2.5-3.6 | 32-35 | 0.8-1.5 | 0.5-1.0 | – | Mo: 1.5-2.5, Nb: 0.5 max | Heavy-duty slurry pumps |
Abrasion-Resistant 1 | 2.8-3.6 | 15-17 | 0.8-1.2 | 1.0 max | – | Mo: 0.5 max | Cement and mining applications |
Abrasion-Resistant 2 | 2.8-3.8 | 19-22 | 1.0-1.5 | 1.0 max | – | Mo: 0.5-1.5, Cu: 0.5 max | Crushers, mill liners |
Abrasion-Resistant 3 | 2.8-3.8 | 25-30 | 0.5-1.5 | 0.8-1.5 | – | Mo: 1.0-2.0, Nb: 0.5-1.0 | Severe wear and corrosion applications |
