فولاد منگنزی به‌عنوان یکی از انواع فولادهای تخصصی شناخته می‌شود که به دلیل ویژگی منحصربهفرد خود، یعنی خودسخت‌شوندگی، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف دارد. این خاصیت منحصربهفرد به دلیل تغییر فازی است که در ساختار فولاد هنگام وارد شدن ضربه رخ می‌دهد. در نتیجه این تغییر، سختی سطحی فولاد به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد، که آن را برای شرایط عملیاتی شدید و پرتنش مناسب می‌سازد.
علاوه بر سختی سطحی بالا، فولاد منگنزی به دلیل حضور منگنز در ترکیب شیمیایی خود، از مقاومت استثنایی در برابر ضربه و سایش برخوردار است. منگنز به‌عنوان یک عنصر آلیاژی کلیدی، نه‌تنها سختی و استحکام را افزایش می‌دهد، بلکه با کاهش شکنندگی و افزایش چقرمگی، خواص مکانیکی این فولاد را بهبود می‌بخشد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود فولاد منگنزی در شرایطی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و ضربات مکرر وجود دارد، عملکرد فوق‌العاده‌ای از خود نشان دهد.
کاربردهای فولاد منگنزی عمدتاً در صنایعی متمرکز است که نیاز به مواد با دوام بالا و قابلیت تحمل بارهای سنگین دارند. از جمله مهم‌ترین کاربردهای آن می‌توان به استفاده در صنایع معدنی برای ساخت تجهیزات سنگین مانند سنگ‌شکن‌ها، چرخ‌دنده‌های بزرگ صنعتی، و همچنین ریل‌های قطار اشاره کرد. این فولاد در این کاربردها به دلیل مقاومت به سایش و توانایی تحمل شرایط محیطی سخت، انتخابی ایده‌آل محسوب می‌شود.
به طور کلی، فولاد منگنزی با ترکیب منحصربه‌فردی از سختی، مقاومت به ضربه و چقرمگی، نقشی حیاتی در بسیاری از فرآیندهای صنعتی ایفا می‌کند و یکی از مواد اساسی در تجهیزات و قطعاتی است که نیازمند دوام و استحکام بالا هستند.
Steel Grade | C (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | Other Elements (%) |
Hadfield Steel | 1.0-1.4 | 10-14 | 0.3-1.0 | ≤0.05 | ≤0.005 | – |
X120Mn12 | 1.0-1.2 | 11-14 | 0.3-0.7 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
GX120Mn13 | 1.1-1.4 | 11-14 | 0.3-1.0 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
ASTM A128 Gr A | 1.0-1.4 | 11-14 | 0.3-1.0 | ≤0.05 | ≤0.005 | – |
Mn13 | 1.1-1.4 | 11-14 | 0.3-0.7 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
Mn16 | 0.9-1.2 | 15-16 | 0.3-0.7 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
ASTM A128 Gr B1 | 1.0-1.2 | 11-14 | 0.3-1.0 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
GX100CrMn13 | 0.9-1.1 | 10-13 | 0.5 max | ≤0.03 | ≤0.005 | Cr: 1.0-1.5 |
Mn18Cr2 | 1.0-1.3 | 16-18 | 0.3-0.7 | ≤0.03 | ≤0.005 | Cr: 1.8-2.2 |
Mn18 | 1.1-1.4 | 17-19 | 0.3-1.0 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
ZGMn13 | 1.0-1.4 | 11-14 | 0.3-1.0 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
ZGMn18 | 1.0-1.4 | 16-18 | 0.3-0.8 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
ASTM A128 Gr C | 1.0-1.4 | 11-14 | 0.3-0.7 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
Mn13Cr2 | 1.1-1.4 | 12-14 | 0.3-0.7 | ≤0.03 | ≤0.005 | Cr: 1.8-2.2 |
GX120Mn18 | 1.0-1.4 | 17-19 | 0.3-0.7 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
X110Mn13 | 1.0-1.2 | 12-14 | 0.3-0.7 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
GX140Mn17 | 1.2-1.4 | 16-18 | 0.3-0.7 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
Mn20Cr2 | 1.0-1.4 | 18-20 | 0.3-0.7 | ≤0.03 | ≤0.005 | Cr: 1.8-2.2 |
X120Mn18 | 1.0-1.2 | 17-19 | 0.3-0.7 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
GX150Mn18 | 1.0-1.4 | 17-19 | 0.3-1.0 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
Hadfield Steel | 1.0-1.4 | 10-14 | 0.3-1.0 | ≤0.05 | ≤0.005 | – |
X120Mn12 | 1.0-1.2 | 11-14 | 0.3-0.7 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
GX120Mn13 | 1.1-1.4 | 11-14 | 0.3-1.0 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
ASTM A128 Gr A | 1.0-1.4 | 11-14 | 0.3-1.0 | ≤0.05 | ≤0.005 | – |
Mn13 | 1.1-1.4 | 11-14 | 0.3-0.7 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
Mn16 | 0.9-1.2 | 15-16 | 0.3-0.7 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
ASTM A128 Gr B1 | 1.0-1.2 | 11-14 | 0.3-1.0 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
GX100CrMn13 | 0.9-1.1 | 10-13 | 0.5 max | ≤0.03 | ≤0.005 | Cr: 1.0-1.5 |
Mn18Cr2 | 1.0-1.3 | 16-18 | 0.3-0.7 | ≤0.03 | ≤0.005 | Cr: 1.8-2.2 |
Mn18 | 1.1-1.4 | 17-19 | 0.3-1.0 | ≤0.03 | ≤0.005 | – |
